A karbantartás bizonyos típusú munkákra utal, amelyeket a berendezés javítása között végeznek. A karbantartás fő célja a zavartalan és megbízható működés garantálása. Milyen típusú műszaki burkolatok vannak?
Karbantartási feladatok
Azt mondhatjuk, hogy a karbantartás egy sor speciális intézkedés, amely szükséges a mechanizmusok és a gyártóberendezések zavartalan működésének biztosításához a tervezett javítási manipulációk közötti időintervallumokban. A karbantartás magában foglalja a gépek és azok működésének felügyeletét és karbantartását, valamint a gépek üzemképes állapotban tartását. A karbantartás egyéb céljai és feladatai közé tartozik az öblítés, műszaki ellenőrzés, tisztítás, beállítás és egyéb karbantartási folyamatok.
Bizonyos típusú karbantartások elvégezhetők a berendezés működés közben, vagy bizonyos időközönként - szünetekben vagy hétvégén az üzemben.
Ha a kezelési utasításban előírt megfelelő engedélyek vannak, akkor a berendezéseket és a mechanizmusokat a karbantartás során ki lehet kapcsolni, leválasztani az áramforrásról vagy teljesen leállítani. Ebben az esetben azonban a karbantartásnak egyszerűnek kell lennie, hogy a technológiai és gyártási folyamatokat ne szakítsák meg.
Mi a különbség az ütemezett és a rutinszerű karbantartás között
A mechanizmusokkal és berendezésekkel kapcsolatos problémák elkerülése érdekében nemcsak a jelenlegi és tervezett berendezéseket kell elvégezni, hanem meg kell különböztetni, hogy ez a két fogalom pontosan hogyan különbözik egymástól.
Jelenlegi karbantartás
A rutinszerű karbantartást a vállalkozás személyzete végzi, és állhat az eszközök működésének műszakos (óránkénti) ellenőrzéséből vagy ellenőrzéséből. Ez racionális és értelmes lépés, mivel nem igényli a javítómunkások létszámának növelését.
A jelenlegi karbantartás feltételezi:
- A vonatkozó dokumentációban meghatározott működési szabályoknak és követelményeknek való megfelelés.
- A mechanizmusok és berendezések működési módjának szabályozása.
- Kerülje a túlterhelést.
- A berendezés hőmérsékleti rendszerének való megfelelés.
- A kenés gyakorisága, ha szükséges.
- A mozgó mechanizmusok kopásának ellenőrzése.
- Működési leállítás vészhelyzet esetén.
Ütemezett karbantartás
A jelenlegi ütemezett karbantartástól eltérően szakképzett szakemberek végzik, akik a javítási csapat alkalmazottai. Az ütemezett karbantartás általában sokkal nagyobb mennyiséget igényel, egészen a berendezés alkatrészekre történő teljes szétszereléséig.
Az ütemezett javítások a következő folyamatokat tartalmazzák:
- A munkavállaló legfontosabb mutatóinak és jellemzőinek ellenőrzése.
- Beállítás és szabályozás.
- A berendezés összes alkatrészének tisztítása.
- Olajok és szűrők cseréje.
- A kudarcok és jogsértések azonosítása.
A berendezés karbantartása során a tervezett karbantartás során bekövetkező változásokról minden információt dokumentálni kell. Az információkat javítási naplókban, ellenőrző kártyákon, valamint számítógépes alapokon vagy más adathordozókon tárolják (ez lehet egy program). Megjelölhetik a berendezések értékesítés utáni, megelőző vagy működési periódusait is. Ezeket az adatokat - képzett szakemberek által összeállított adatok miatt - nem kell visszafejteni, és semmilyen módon nem kell további karbantartani és tárolni.
Mivel a tervezett és a rutinszerű karbantartás sem rendelkezik szabványos útmutatóval, a legfontosabb dokumentumok a rendszeren belül készülnek. Különösen, ha figyelembe vesszük, hogy bizonyos típusú ipari berendezések megkövetelik a szükséges munkák saját listáját. A maximális kényelem érdekében pedig egy vállalkozáson belül bármely berendezés csoportokra osztható. Ez lehetővé teszi az egyes típusú berendezések és mechanizmusok karbantartásának fejlesztését.
Karbantartási és javítási rendszer
A karbantartási és javítási rendszer összekapcsolt szakemberek, eszközök, valamint rögzítő és jelentési dokumentumok egész komplexuma. És ezekre az alkatrészekre szükség van az ipari berendezések megfelelő állapotának fenntartásához.
Az ország területén minden vállalat és vállalkozás ugyanazt a koncepciót használja, hogy a berendezéseket folyamatosan működőképes állapotban tartják.
Ez a koncepció a tervezett üzemmódokban végrehajtott technikai és szervezési tevékenységek komplexuma. Ezt a rendszert a berendezés karbantartási idején belül használják, a gyártó által meghatározott feltételekre és módokra figyelemmel. Feltétlenül szigorúan be kell tartani a követelményeket, utasításokat és az üzemeltetési feltételeket.
A megelőző és tervezett javítások és karbantartások rendszere időszakos ütemezett ellenőrzések végrehajtásán alapul, figyelemmel kíséri a munkaeszközök állapotát, ezért megelőző jellegű.
Mindebből az következik, hogy a kidolgozott éves és havi ütemtervnek megfelelően végrehajtják a szükséges mechanizmusokat, amelyek garantálják a működő mechanizmusok és gépek működőképességének fenntartását.
Az éves menetrendeket a gépek és mechanizmusok kiszámíthatatlan meghibásodásának megelőzését és megengedhetetlenségét figyelembe véve készítik. Vagy más szavakkal, figyelembe véve a vállalat további költségeinek lehető legnagyobb csökkentését. Ezt a célt betartják az autókat és egyéb felszereléseket gyártó cégek, valamint azok a cégek, amelyek felszereléssel és szervizközpontokkal rendelkeznek.
Pénzügyi megtakarítás a javításban és a karbantartásban
Bármely olyan automatizált rendszer fő feladata, amely alapján különböző típusú karbantartásokat végeznek, a szervezet költségvetésében a megfelelő javítási munkákra vonatkozó pénzügyi költségek lehető legnagyobb csökkentése. Emellett karbantartásra és javításokra van szükség a mechanizmusok és azok munkájának megbízhatósági osztályának javítása érdekében, ami lehetővé teszi a létrehozott termékek költségeinek csökkentését és a bevételek növelését.
A javítások elvégzése során a feladat megváltozik, mivel a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell a veszteségeket, valamint a javítási munkák gyakoriságát és gyakoriságát (ez a pillanat nem függ a munka mennyiségétől és típusától). Természetesen az ideális lehetőség mellett (amelyre a szervezet törekszik) a sürgősségi javításoknak, amelyekben a termelés teljesen leáll, egyáltalán nem szabad.
Ezenkívül a karbantartást és az üzemeltetést, valamint a javításokat a bizonytalanság keretein belül végzik. Vagyis a berendezések kopásának ellenőrzése után, és a vállalkozásban szerzett sokéves tapasztalat figyelembevételével sem tudják pontosan meghatározni a lehetséges munka körét, és feltüntetni a mechanizmusok és berendezések szükséges alkatrészeinek listáját..
Ha a szállítószalagrendszerről beszélünk, akkor sajátossága és technológiája miatt feltételezi az alkatrészek és pótalkatrészek pontosabb elosztását, amelyekre egy adott pillanatban vagy egy bizonyos időszak után szükség lehet.
A karbantartás feltételei
A karbantartás időzítése és típusai, a használt gépek és berendezések típusától, változatosságától és egyéb jellemzőitől függően, nagyon különbözőek lehetnek, és napokban, hónapokban, sőt években is kiszámolhatók. Például, ha vontató járművekről beszélünk, akkor a számításokat a javítások közötti futásteljesítmény átlagos értéke alapján végezzük.
A karbantartás feltételeit, típusait és gyakoriságát a berendezés használatának naptári ideje alapján számítják ki, és figyelembe veszik a gyártók előírásait.
Mindebből az következik, hogy a felhasznált berendezések típusára, osztályozására és jellegére vonatkozó akár kismértékű elemzés eredményeként megfelelő következtetéseket lehet levonni a tervezett vagy a jelenlegi karbantartás fontosságáról és szükségességéről a tagállam területén. szervezet vagy más vállalkozás. Az elemzés lehetővé teszi számunkra a következtetések levonását a berendezések és mechanizmusok szigorú ellenőrzéséről is.
A legtöbb esetben csak az alkatrészek együttese teszi lehetővé a vállalatok számára a mechanizmusok, berendezések és gépek megszakítás nélküli, ellenőrzött működésének elérését a vállalatnál. Ez pedig nagy hatással van a költségvetés megtakarítására, a megnövekedett termelékenységre és a vállalat egészének pénzügyi teljesítményére.
