A WC-papír hulladékpapírból való készítésének bonyolult automatizált folyamata, amely szakember folyamatos felügyeletét igényli. A nyersanyagok több aprólékos feldolgozási szakaszon mennek keresztül, mielőtt a végterméket megszerzik a kiindulási anyagból.
Manapság a WC-papír szükséges higiéniai cikk az ember mindennapi életében. Ezért a termék gyártása ma nagyon jövedelmező vállalkozás. E higiéniai cikk gyártásának jövedelmezőségét nemcsak a nagy kereslet magyarázza, hanem az előállításához szükséges alapanyagok, nevezetesen a papírhulladék is. A papír feltalálása a Kr. U. Második században a kínai Tsai Lun el sem tudta képzelni, hogy az emberek nemcsak íráshoz és rajzoláshoz, hanem egyéb természetes szükségletekhez is felhasználják.
WC-papír gyártási technológia
Több évszázad telt el a Kr. U. Második században feltalált közönséges papír bevezetésétől a WC-papír gyártásáig, egészen addig, amíg az első papírgépet 1806-ban Angliában szabadalmaztatták. A Fourdinier testvérek megcsinálták. Az idő múlásával ez a gép összetett, szinte automatizált egységgé vált. Az első WC-papírtekercs 1884-ben készült.
Sok idő telt el az első WC-papír megjelenése óta, ezért gyártásának technológiája évről évre javul, de a gyártás elve változatlan marad. A WC-papír fából és hulladékpapírból egyaránt készül (leggyakrabban a második lehetőséget használják).
A nyersanyagok a gyártási folyamat több szakaszán mennek keresztül:
-tisztítás és őrlés;
-mosás;
- papírlapok készítése és szárítása;
-kanyargó.
Ez azonban csak egy egyszerű felsorolás, maga a folyamat sokkal bonyolultabbnak tűnik, és szigorúan be kell tartani az összes szabályt és gyártási előírást, mert a WC-papír csak ebben az esetben lesz kiváló minőségű.
WC-papír készítése
A WC-papír gyártásának első szakaszában az alapanyagokat megtisztítják a szennyeződéstől és a szennyeződéstől. Ezt követően a nyersanyagokat zúzóberendezésben víz hozzáadásával összetörik. A kapott masszát egy fém hálóra (szitára) juttatják, amelyen keresztül a már összetört anyagot újból megtisztítják az idegen tárgyaktól.
Itt ér véget a gyártás első szakasza, és kezdődik a második, az öblítés. A szitán megtisztított keveréket az öblítőtartályba juttatják, amelyben egyszerre 2 öblítési szakaszon megy keresztül - folyó csaptelepes mosás és visszatérő víz. Az öblítés időtartamától függően meghatározzák a WC-papír jövőbeli minőségét - minél hosszabb, annál jobb lesz a végeredmény. Az öblítés végén az összes felhasznált vizet leeresztik a csatornába, a papírpépet egy tárolótartályba, majd egy nyomástartályba pumpálják.
Ezt követően kezdődik a gyártás legfontosabb, harmadik szakasza. A fejtartályból származó pépet a koncentrációszabályozóba juttatják, ahol 0,5% -os vízzel elkeverik. A kapott víz-papír masszát egyenletesen öntik a papírgép huzalasztalára, amely ugyanabból a huzalasztalból, egy bemeneti mechanizmusból, egy présből, két szárítóból és egy hengerből áll. A háló asztalra kerülve a víz-papír tömeget nejlon szállítószalagon dehidratálják. A szuszpenzióból felszabaduló összes víz egy speciális visszatérő víz tartályba áramlik, amelyet az alapanyagok mosására használnak.
A víztelenített pépet nemez préseléssel, majd az első szárító dob segítségével távolítják el a szállítóhálóból. Ez a dob acélból készül és 10-13 fordulat / perc sebességgel forog, felületét nyomás alatt lévő gőz segítségével 115 ° C-ra melegítik. Itt a szuszpenziót 40% nedvességre szárítjuk, majd kaparókéssel eltávolítjuk. A késsel vágott csíkokat a második szárítódobon addig szárítják, amíg teljesen meg nem száradnak.
Ezzel befejeződik maga a papír előállítása, és megkezdődik a gyártás negyedik szakasza - a papír tekercselése ujjakra orsókká. Ezt a folyamatot egy speciális gép kezeli, amely perforációkat és rajzokat is készít WC-papírra. A kész orsókat a szokásos WC-papírtekercsekbe vágják, ami a gyártás végső folyamata. A kész tekercseket csomagolják és a raktárba küldik, ahonnan a kész WC-papírt nagy- és kiskereskedelmi üzletekbe szállítják, azaz. a végső fogyasztónak.
