Az acél manapság az egyik legkeresettebb anyag. Szénötvözetből álló vasötvözetből áll, néha további elemeket adnak hozzá az anyag kívánt tulajdonságainak biztosításához. A fémet összetett technológiával állítják elő speciális kemencékben. Az acél megszerzése nehéz technológiai folyamat.
Utasítás
1. lépés
Az acélgyártás az ércbányászattal kezdődik. A vasérc természetes vas-oxid, azaz. vas oxigénnel együtt. A vas előállításához meg kell tisztítani az oxigéntől és a kőzettől olvadással. Ehhez a vasércet egy speciális kemencébe merítik, ahol forró levegő áramlása alatt dolgozzák fel. A hőmérséklet egy ilyen kemencében eléri a 2000 ° C-ot.
2. lépés
Az így kapott vas az olvasztott érc szállítására tervezett speciális autók segítségével kerül a kohóba. Az acél előállításához először mészt és oxigént adnak hozzá. A mészt eltávolítják az anyagból felesleges szennyeződésekről - salakról. A fém, koksz és dolomit típusától függően speciális ásványi anyag is hozzáadható, amely kalcium- és magnézium-sókból áll.
3. lépés
Ezután a keverék körülbelül 2000 ° C hőmérsékleten folyékony vasvá válik. Az olvasztott öntöttvasat egy speciális szállítószalagba küldik. A kapott fém minőségét minták öntésével határozzák meg.
4. lépés
A következő lépésben megkezdődik az acélgyártás az acélgyárban. Az öntöttvas - fémhulladékhoz szennyeződéseket adnak, amelyek segítenek szabályozni az olvadáspontot és megfelelő tulajdonságokat kölcsönöznek az anyagnak. Más fémeket használnak leggyakrabban, például alumíniumot. A főzést 1300-1700 ° C hőmérsékleten végezzük, és vizet használunk a túlmelegedés elleni védelemre.
5. lépés
A kész acélt az öntési osztályhoz szállítják, ahol a gömböket speciális kazánok öntik. Ezután az üres darabok a hengerműbe esnek, és speciális tengelyek segítségével lepedőkre tekerik őket. Ezt követően az acélt olvasztott cinkes fürdőben horganyozzák és szállítják, ahonnan más iparágakba szállítják a végtermék - az acéltermékek - előállításához.
